無料の出荷前検品依頼書・報告書テンプレート

予約の時期と確認する内容

検品会社は通常、生産が完了し、製品の少なくとも約80%が梱包済みであることを求めます。製品と梱包を合わせて確認するためで、数営業日前に予約します。一般的な最終ランダム検品では、数量の確認、ランダムに抜き取ったサンプルによる仕上がりの確認、承認サンプルおよび仕様書との照合、寸法と重量の測定、機能テスト、梱包、カートンマーク、ラベル、バーコードの確認を行います。合意があれば、カートン落下テストが追加されることも多くあります。

AQL、検査水準、合格判定個数と不合格判定個数

消費財の検品の多くは、ISO 2859-1またはANSI/ASQ Z1.4の並検査用の一回抜取方式を使います。ロットサイズと検査水準（特に指定がなければ一般検査水準II）からサンプルサイズ文字が決まり、その文字とAQLからサンプルサイズ、合格判定個数（Ac）、不合格判定個数（Re）が決まります。検出した欠点がAcを超えなければ、その欠点等級は合格です。例えば、3,201個から10,000個のロットを水準IIで検査する場合、サイズ文字はL、サンプルは200個で、AQL 2.5ではAc 10、Re 11、AQL 4.0ではAc 14、Re 15となります（1999年版およびZ1.4の値）。抜取計画は現行版のISO 2859-1:2026に基づいて決めてください。AQLは一連のロットにわたる許容できる最悪の工程平均であり、目標値でも、個々のロットについての保証でもありません。

欠点の等級と、このテンプレートの対象外のもの

致命欠点は製品を安全でない状態や基準不適合の状態にする欠点、重欠点は返品につながる程度に機能や外観に影響する欠点、軽欠点は使い勝手を損なわない小さな逸脱です。一般的な出発点は、致命欠点は不可、重欠点はAQL 2.5、軽欠点はAQL 4.0ですが、等級と限度はバイヤーとサプライヤーが合意して決めるもので、欠点リストを添えるのが理想です。これはバイヤーが手配する品質検品です。品質、数量、価格または関税分類を確認するために、一部の輸入国がWTOの船積み前検査協定に基づいて求める政府の出荷前検査（ケニアのPVoCなど）ではなく、仕向地が求める証明書の代わりにもなりません。