免费装运前检验申请与报告模板

装运前检验，也称为最终随机检验，由买方在生产完成、大部分货物已包装时安排，目的是在货物离开工厂之前发现问题。本工作簿包含两个工作表：一份发给验货公司和供应商的申请表，以及一份报告，记录对照约定 AQL 发现的缺陷、已执行的检查项目和总体结果。

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模板包含的内容

买方、供应商和工厂地址，以及验货现场联系人
检验类型、要求的检验日期和计划装运日期
PO 编号、产品、订单数量以及已生产和已包装的比例
抽样方案：标准、检验水平，以及致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷的 AQL
要求的检查项目和参考文件：确认样、规格书、图稿和约定的缺陷清单
报告：批量大小、样本量、接收数和拒收数以及发现的缺陷数，通过公式得出 PASS 或 FAIL
数量、做工、符合性、尺寸、功能、包装和条形码的检查结果，以及总体结果
发现的缺陷及其类别、数量和照片编号，以及检验员和工厂代表的姓名

信息来源

何时预约以及检查什么

验货公司通常要求生产已完成且至少约 80% 的货物已包装，以便同时检查产品及其包装；请提前几个工作日预约。典型的最终随机检验会清点数量，对随机抽取的样品检查做工，将货物与确认样和规格书对照，测量尺寸和重量，进行功能测试，并检查包装、外箱唛头、标签和条形码。经约定后，通常还会增加纸箱跌落测试。

AQL、检验水平以及接收数和拒收数

大多数消费品检验使用 ISO 2859-1 或 ANSI/ASQ Z1.4 中正常检验的一次抽样方案。批量大小和检验水平（除非另有规定，为一般检验水平 II）确定样本量字码；字码和 AQL 再确定样本量以及接收数（Ac）和拒收数（Re）。如果发现的缺陷不超过 Ac，该缺陷类别即为合格。例如，批量为 3,201 至 10,000 件、检验水平 II 时，字码为 L，样本量为 200，AQL 2.5 对应 Ac 10、Re 11，AQL 4.0 对应 Ac 14、Re 15（1999 版和 Z1.4 的数值）。请依据现行版本 ISO 2859-1:2026 确定抽样方案。AQL 是一系列批次中可容忍的最差过程平均值，既不是目标，也不是对单个批次的承诺。

缺陷类别，以及本模板不是什么

致命缺陷使产品不安全或不合规；严重缺陷对功能或外观的影响大到会导致退货；轻微缺陷是不降低可用性的小偏差。常见的起点是不允许出现致命缺陷，严重缺陷 AQL 2.5，轻微缺陷 AQL 4.0，但缺陷类别和限值应由买卖双方约定，最好附上缺陷清单。本模板用于买方自行安排的质量检验。它不是一些进口国依据 WTO《装运前检验协议》要求的、用于核实质量、数量、价格或海关归类的政府装运前检验（例如肯尼亚的 PVoC），也不能替代目的地要求的任何证书。

常见问题

什么时候做装运前检验？

通常在生产完成、至少约 80% 的货物已包装时，在装运前几天进行，这样问题仍可在发货前纠正。这是验货公司的常见做法，而不是硬性规定。

应该使用什么 AQL？

消费品常见的起点是不允许致命缺陷，严重缺陷 AQL 2.5，轻微缺陷 AQL 4.0，采用一般检验水平 II。高价值或敏感产品会采用更严格的数值；请在生产前与供应商约定。

如何确定样本量以及接收数和拒收数？

查 ISO 2859-1 或 ANSI/ASQ Z1.4 的抽样表：批量大小和检验水平确定字码，字码和 AQL 确定样本量以及 Ac 和 Re。把它们填入报告，工作表就会显示 PASS 或 FAIL。

这与政府要求的装运前检验是一回事吗？

不是。一些进口国要求在装运前由指定机构检验，以核实质量、数量、价格或海关归类，例如肯尼亚的 PVoC。本模板适用于买方自行安排的质量检验。

验货员需要我提供什么？

工厂地址和联系人、PO 和数量、确认样或照片、规格书、图稿和标签、抽样方案，以及与供应商约定的任何特殊测试或缺陷清单。